建筑用水泥砖蒸汽锅炉项目方案

行业背景： 水泥砖，是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海藻泥等（以上原料的一种或多种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，无需高温煅烧即可制造而成的一种新型墙体材料。具有自重较轻、强度较高、无须烧制、较为环保的优点，得到我国有关部门的大力推广。我国已有数万家水泥砖制造企业，但其中90%左右属于中小型企业，这些企业的设备平均利用率在30%-40%之间，极易造成资源浪费，加剧污染排放程度。并且，由于存在着行业门槛低、低水平重复建设严重、产业集中度低、行业产能过剩以及质量良莠不齐等多种问题，水泥制造业可以说是面临着急需整改的境地。另外，在水泥砖制造过程中产生的大量粉尘以及其他污染问题，也逐渐被人们重视起来，水泥砖制造业进行环保整改，刻不容缓！

方案情况： 在水泥砖制造过程中，需要经过大量且漫长的制料工序，从混料到成型，至少需要7天时间；越是质量好的水泥砖，制造规格越复杂，制造工艺越精密。干混料、湿混料、材料成型以及后期养护这些过程，都需要用到大量的蒸汽，有的蒸汽将作为动力源输出，而有的蒸汽会直接送入以上这些水泥砖制造工艺中，供给使用。并且要注意的是，在水泥砖制造过程中，对温度及压力的控制也是相当严格。 方快锅炉曾与全国范围内多家建筑材料生产企业合作，有着丰富的行业项目合作经验。据我们调查了解到，在水泥砖制造过程中，温度和压力是确保水泥砖质量的重要因素。温度过高则容易烧焦，温度过低则会拖延制造时间，耽误工期。而且，在每个制造步骤中，对于温度和压力的要求都有所变化，所以温度和压力的控制要精准，要可调节。这就使得水泥砖生产对蒸汽系统的要求非常之高。 方快锅炉的技术工程师在结合用户企业实际生产情况以及陕西咸阳当地环保政策后，为其量身定制一台出力2吨的WNS型燃气蒸汽锅炉（WNS2-1.25-Q），并由我公司全权负责锅炉的安装、运输、调试及运行指导工作。锅炉每小时可产出2吨高温蒸汽，每日运行7-8小时，完全可满足该公司对于水泥砖的产量需求。并且，锅炉安装超低氮燃烧器以及多种节能设备（冷凝器、节能器等），将氮氧化物排放量控制在30mg/Nm³内，完全符合我国最严格的大气污染排放标准。

方案特色： 1.设备节能环保系数高, 与污染严重的传统型燃煤锅炉相比，该锅炉使用天然气作为燃料，更加清洁环保，节能减排效果更好，完全能满足环保要求。 2.燃料适用范围广, 方快锅炉研发的该WNS系列蒸汽锅炉，炉膛空间大，为燃料燃烧提供充分的环境条件，可使用各类气体以及油类燃料，用户选择面更广。 3.运行效率高, 锅炉配置节能器和冷凝器，高温烟气经过时将大量潜热释放出来，结合锅炉显热部分，将热效率提升至98%以上，性价比极高。 4.占地空间小, 与污染严重的传统型燃煤锅炉相比，该锅炉使用天然气作为燃料，更加清洁环保，节能减排效果更好，完全能满足环保要求。

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