从采购原材料到成品出厂，我们有着一套严格的、成熟的工艺流程。
下料用的原料均按国家标准进行采办和验收，确保产品的质量安全、可靠。
我公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对板进行100%全自动数控切割下料。
加工质量直线度误差＜0.3mm/m，总长充直线度误差＜1.5mm，表面光洁度达Ra6.3。
卷圆是完成锅炉外型加工的主要工序。该工序主要使用三绘万能卷板机业完成。
割边主要针对外管板、锥形炉胆直段进行割边、割坡口及削薄。
在加工各管板管孔时，先使用数控切割机割孔，再使用摇臂钻床扩孔的方法，来提高管孔的质量。
组对工序主要是将其本体所饮食的零件组合成一个完整的部件。
卷圆是完成锅炉外型加工的主要工序。该工序主要使用三绘万能卷板机业完成。
使用埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等多种先进技术，完成受压元件之间的缝隙焊接。
锅炉出厂前进行全方位的X射线无损探伤，确保焊缝无漏风漏烟的情况。
主要是对原材料和产品焊接试件进行材料复验和力学性能试验，可对板材进行拉伸、弯曲试验。
水压试验是检测受压元件强度和密封性的重要工序，也是全面检测锅炉运行安全性的关键一步。
烟箱是卧式锅炉的重要部件，对于保温和耐火性要求较高。
将保温材料铺设到锅壳上，并外包进口彩板。
管路、电气安装这一工序使得锅炉整体成形。
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