山西泰山燃气锅炉 针对用户需求提供合理有效的方案

方快锅炉厂区内部拥有专门的波纹炉胆生产线，可根据计算机设定模式进行波胆加工；同时，这也是方快锅炉特有的加工技术，每年光是天然气燃料成本就超出500万元。经过该生产线烧制出的波纹炉胆，既能增加锅炉受热面，又能缓解由热胀冷缩带给燃烧室的损伤影响，大大延长锅炉的使用寿命。

锅炉是一种能量转换设备，专业的低氮锅炉为可供生产及生活需要的高品位热能，针对山西泰山燃气锅炉，机械（固体）不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失可以忽略不计。想要提高锅炉效率，只有降低锅炉散热热损失及降低排烟温度。

在新建锅炉投产前或在役锅炉停炉检修过程中,会因不同原因在锅炉受热面管壁内产生铁锈、焊渣、浮尘、油污等残留物,若不经任何处理,锅炉运行时会导致水、汽品质差,影响机组的安全、经济运行.为此,锅炉投运前,需对锅炉受热面管道内壁进行化学清洗.现阐述了某冶炼余热锅炉检修后对管道内壁进行化学清洗的方法,效果显著,为同行业的锅炉化学清洗提供了参考。

某厂1号锅炉1000MW超超临界塔式锅炉,在投产后一直存在高温过热器和高温再热器局部管壁超温的问题,严重限制了主再热蒸汽温度的提高,使主蒸汽温度较设计值偏低约10℃,再热蒸汽温度偏低约25℃.针对该问题,通过优化运行氧量和SOFA风的配风方式,使主蒸汽温度提高了10℃,达到设计值要求,再热蒸汽温度提高了约15℃,同时高温过热器和高温再热器局部超温问题得到有效控制;受高温再热器受热面的布置和积灰等因素的影响,再热蒸汽温度较设计值仍偏低约10℃,这需要进一步分析研究。

因而高循环倍率的循环流化床锅炉炉膛和中、低循环倍率循环流化床锅炉的炉膛密相区，其炉膛温度均在850～900℃范围内选用。中、低循环倍率循环流化床锅炉的炉膛出口温度，则根据其悬浮段中布置受热面的多少而定。