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锅炉吹灰的概念：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
锅炉吹灰的两种形式：1）炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰；2）烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器、再热器、省煤器、空预器等受热面的吹灰。
吹灰对锅炉的安全运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。关于锅炉吹灰的影响，有以下几个方面：1）吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作；2）在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作；同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低；3）由于吹灰会造成炉膛负压波动较大，在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。
提示：在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理；发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时做出相应处理。

锅炉炉墙主要分为重型炉墙、轻型炉墙、管承式炉墙(敷管炉墙)三大类。
1、重型锅炉炉墙的应用
炉墙直接砌筑在锅炉地基上，即炉墙重量是由锅炉墙基直接承受。炉墙一般由耐火砖与红砖两层组成。该类炉墙较厚，一般为500mm，质量较大。也由于其直接砌筑在锅炉基础上，且重量较大的缘故，该类炉墙高度受到限制。过高时，一方面使炉墙不稳定，另一方面也由于在高温下强度有限，故一般不超过10m，超过10m以上必须采取结构措施，如可采用简单的金属框架来加强其稳定性。因工业锅炉一般低于10~12m，故都采用重型炉墙。
2、重型锅炉炉墙的特点
重型炉墙外层用标准红砖240mm×115mm× 53mm砌筑，内层用标准耐火砖T—3砌筑，其尺寸为230mm×113mm×65mm。耐火砖与红砖之间留有20~30mm之间的缝隙，并填充绝热石棉板或石棉粉。为了不使耐火砖与红砖分开，沿高度方向每增高5~7层耐火砖，要求从耐火砖向红砖层内插入半砖，使红砖啮合。为了保证炉墙自由膨胀，在四角和较宽的炉墙中间位置，沿整个炉墙高度留有垂直的温度膨胀缝；在与钢架、锅筒、过墙管接触部分也应留出膨胀空隙。一般膨胀缝的宽度为10～25mm，每隔5m炉墙宽度布设一道。膨胀缝中间嵌入石棉绳，以防炉渣进入和漏风，膨胀缝只在炉墙内侧(耐火砖层)布置。
3、重型炉墙的分类
重型炉墙由耐火砖筑体，根据所要求的砌筑精度可为五类:（1）特类砌体：砖缝厚度不大于0.5mm；（2） I类砌体：砖缝厚度不大于lmm；（3）Ⅱ类砌体：砖缝厚度不大于2mm；（4）Ⅲ类砌体：砖缝厚度不大于3mm；（5）Ⅳ类砌体：砖缝厚度大于3mm。
关于各类砌体的成分：特类、 I类和Ⅱ类砌体用稀泥浆； Ⅲ类砌体用半浓泥浆；Ⅳ类砌体用浓泥浆。工业锅炉高温区一般为I类或Ⅱ类砌体；省煤器和烟道等部分为Ⅲ类或Ⅳ类砌体。