锅炉安全生产是方方面面促成的结果,可以说是缺一不可,决定性因素可以是锅炉生产人员、锅炉生产设备,还可以是车间的生产制度等,以下是郑锅对70余年锅炉加工生产的经验之谈:1、司炉工需持司炉证,能够严格按规程操作,司炉上岗前进行安全、技能培训,不能出现满水、缺水、超压事故;2、按规定定期校验安全阀、压力表、水位计等配件;3、确保水处理设备正常处理水,按操作规程的规定检验锅炉补水,锅炉补水合格率要达到100%;4、制定有针对性应急预案,确保锅炉出现小问题时能及时处理,避免事故发生;5、运行值班呀要按规定巡回检查设备,确保燃料系统、锅炉汽水系统、锅炉水处理系统,自控仪表系统运行正常,并按规定填写各项巡回检查记录;6、建立严格的交接班制度,交接班时要填写交接班记录;7、锅炉房是特种作业场所,无关人员不得入内,更不准碰触配电柜等操作台按钮;8、管理有序,奖罚分明,提高员工积极性,不定期组织人员查岗。
料层中气泡会汇合长大,当气泡直径长大到接近床截面时,料层会被分成几段,成为相互间隔的一段气泡一段颗粒层,颗粒层被气泡像推动活塞一样向上运动,达到某一高度后崩裂,大量的细小颗粒被抛出床层,被气泡带走,大颗粒则雨淋般落下,这种现象称为节涌,或腾涌、气截。
在出现节涌现象时,气泡向上推动颗粒层,由于颗粒层与器壁摩擦造成床层压降高于理论值,而在气泡破裂时又低于理论值。因此,出现节涌时,床层压降会在理论值范围附近大幅度地波动。流化床发生节涌时,很难维持正常运行,风压波动十分剧烈,风机也受到冲击,床层底部会沉积物料,易引起结渣,还会加剧壁面的磨损。另外,节涌对气固两相的接触也是极为不利的。因此,对燃烧和传热都将产生不良影响,还会引起飞灰量增大,致使热损失增大,影响经济运行.。产生节涌的原因与产生大气泡的原因是相同的,只是程度更为严重些。
节涌的影响因素有:1、床料粒子筛分范围太窄且大颗粒过多;2、床层高度与床径(或宽度)的比值较大;3、运行风速过高;4、布风装置设计不合理,风帽小孔直径太大,或风帽节距太大,或布风不均匀,致使气泡过大或分布不均匀。对于燃煤流化床锅炉,大多燃用宽筛分煤粒,且床高与床径比值较小,只要运行风速不是太高,一般不会产生节涌现象,如果在运行中发生了节涌,应及时处理,如增加小颗粒的比例,适当减少风量,降低料层厚度等。
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